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時間：7月24日
地點：忠縣生態工業園區
一提到水泥企業，人們往往會想到機械轟隆，廠區周圍惱人的粉塵、濃煙滾滾的場景。但座落在忠縣烏楊鎮移民生態工業園區的忠縣海螺水泥有限責任公司的廠房裏卻會讓你看到不一樣的景象。
走進緊靠長江的忠縣海螺水泥廠區，這裏道路乾淨整潔，基本上沒有粉塵，周圍綠樹成蔭。由於工廠基本是自動化操作，整個廠區顯得格外安靜。
筆者感到有些迷惑，莫不是走錯了地方。
其實，海螺水泥從2008年進入忠縣以來，一期工程現已建成投產，新型幹法水泥年產量500萬噸，僅2013年實現產值12億，上繳稅金9700萬元。成為目前忠縣最大的工業專案。
生態涵養發展的需要，傳統的水泥產業是如何提檔升級來適應忠縣生態工業園區“綠色、低碳、迴圈、可持續”的發展理念？
帶著這個疑問，筆者在忠縣生態工業園區委員會辦公室主任李心國那裏找到了答案。
“目前忠縣政府和海螺集團共同投資1億元，建設日處理200噸的城市生活垃圾和20噸的污泥處理專案，預計將在將在今年10月投入運行。”李心國說，“專案建成後，大大解決了垃圾填埋佔用大量的土地問題，同時避免了垃圾填埋過程中產生大量的滲透液造成的重複污染。忠縣也就徹底告別垃圾填埋的歷史。”
“利用新型幹法水泥窯處理垃圾，就目前來說是‘吃’得最乾淨，解決得最徹底的一個環保專案。而且，整個垃圾處理不需要分選，這個還適應利记·sbobet官网中國的國情。”李心國說。
“都說垃圾燃燒會產生二噁英，這個能解決嗎？”
“二噁英的分解是800度，而旋窯的溫度是1600度，可以完全不用擔心，而且整個垃圾廠房的廢氣全部是負氧操作，所有的臭氣全部會收集起來通過管道傳送到分解爐，垃圾的滲透液、廢水也通過無害化處理送到窯裏進行焚燒。”
讓龍筆者“漲姿勢”的是，垃圾不僅可變成水泥，還可以發電。
在水泥燒制過程中，利用窯頭窯尾排放的純低溫廢氣，進行餘熱回收發電。生產1噸熟料就可以發電40度，可以解決燒成熟料工序80%的用電，一年可發1．6億度電，大大減少水泥生產過程中標煤的用量，以及二氧化碳的排放。”
繼安徽銅陵和貴州貴定，忠縣是全國第三個引進該專案的城市，建成後將是重慶乃至西南地區第一條利用水泥和旋窯處理城市生活垃圾的生產線。
建成後的忠縣海螺水泥，將年產1000萬噸水泥，實現產值30億，解決1500人的勞動就業。
資訊來源：華龍網
